bubanj i grijanje prethodne obrade
Opis proizvoda
- Prethodna obrada ključni je proces vrućih pocinčaka, koji ima ključni utjecaj na kvalitetu pocinčanih proizvoda. Grijanje prethodne obrade uključuje: odmašćivanje, uklanjanje hrđe, pranje vode, pomoć za oblaganje, postupak sušenja itd.
Trenutno se u domaćoj industriji galvaniziranja s vrućim poticajem naširoko koristi betonski granitni spremnik. Uvođenjem napredne tehnologije pocinčanih vrućih poticanja u Europi i Americi, PP (polipropilen)/PE (polietilen) za kiseli spremnici sve se više koriste u nekim automatskim proizvodnim linijama za galvanizaciju.
Ovisno o težini mrlje ulja na površini radnog dijela, uklanjanje se uklanja u nekim procesima.
Spremnik za odbacivanje, spremnik za pranje vode i spremnik za oblaganje općenito su betonske konstrukcije, a neki su izrađeni od istog materijala kao i spremnik za kiseli krastavci.
Grijanje prethodne obrade
Upotrijebite otpadnu toplinu dimnog plina za zagrijavanje svih spremnika prije tretmana, uključujući i razmaženje,kiselii pomoćno oblaganje. Sustav otpadne topline uključuje:
1) ugradnja kombiniranog izmjenjivača topline u dimnjak;
2) jedan set PFA izmjenjivača topline instaliran je na oba kraja svakog bazena;
3) sustav meke vode;
4) Sustav upravljanja.
Grijanje prethodne obrade sastoji se od tri dijela:
① Izmjenjivač topline dimnih plinova
Prema ukupnoj količini topline koja se zagrijava, dizajniran je i proizveden kombinirani izmjenjivač topline, tako da toplina može udovoljiti zahtjevima za grijanjem. Ako samo otpadna toplina dimnjaka ne može zadovoljiti potrebu za toplinom topline, može se dodati skup peći s vrućim zrakom kako bi se osiguralo volumen dimnog plina.
Izmjenjivač topline izrađen je od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu ili 20 # bešavne čelične cijevi s novom infracrvenom nano-temperaturnom antikorozijskom prevlacom za uštedu energije. Energija apsorpcije topline je 140% topline apsorbirane običnim izmjenjivačem topline otpadne topline.
② PFA izmjenjivač topline
③Pećnica
Kad se proizvod s vlažnom površinom upada u kupku s cinkom, uzrokovat će da cink tekućina eksplodira i prska. Stoga, nakon pomaganja za oplatu, postupak sušenja također bi trebao biti usvojen za dijelove.
Općenito, temperatura sušenja ne smije biti veća od 100 ° C i ne smije biti niža od 80 ° C. Inače, dijelovi se mogu dugo stavljati u jamu za sušenje, što će lako uzrokovati apsorpciju vlage cinkovog klorida u soli filma o posipanju na površini dijelova.
